目前LED照明灯具的最大技术难题就是散热问题 ，散热不畅导致LED驱动电源 、电解电容器都成了LED照明灯具进一步发展的短板 ，LED光源早衰的缘由。 目前LED光源在上电后，大约30%电能转化为光能 ，其余的转化成热能。因此 ，要将这么多的热能尽快导出是LED灯具结构设计的关键技术，热能需要通过热传导、热对流、热辐射才能散发 。只有尽快导出热量才能有效降低LED灯具内的腔体温度，才能保护电源不在持久的高温环境下工作，才能避免LED光源因长期高温工作而发生早衰 。 因为LED光源自身没有红外线 、紫外线，因此LED光源自身没有辐射散热功能，LED照明灯具的散热途径只能通过与LED灯珠板密切组合的散热器来导出热量。散热器必须具备热传导、热对流、热辐射的功能 任何散热器，除了要能快速地把热量从发热源传导到散热器的表面 ，主要的还是要靠对流和辐射把热量散发到空气中去 。导热只解决了传热的途径，而热对流是散热器的主要功能，散热性能主要由散热面积、形状 、自然对流强度的能力决定 ，热辐射只是辅助的作用。 常用的散热方式有压铸铝散热器、挤压铝散热器 、冲压铝散热器 、塑包铝散热器、高导热塑料散热器 。 压铸铝散热器 生产成本可控，散热翼无法做薄 ，很难使散热面积大化。LED灯具散热器常用压铸材料为ADC10和ADC12. 挤压铝散热器 将液态铝通过固定的模具挤压成型，然后将棒材通过机加工切割成需要的形状的散热器，后期加工成本较高 。散热翼可以做得很多很薄，散热面积得到最大的扩展 ，散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量，散热效果较好。常用材料是AL6061和AL6063 冲压铝散热器 是通过冲床和模具对钢铁、铝合金的板材冲压、拉升，使之成为杯筒型的散热器 ，冲压成型的散热器内外周边平滑，因无翼而散热面积有限。常用铝合金材料是5052 、6061 、6063.冲压件质量很小 ，材料利用率高，是一种低成本方案。 铝合金散热器的导热是比较理想的，比较适用于隔离的开关恒流电源 。对于非隔离开关恒流电源来说，需要通过灯具的结构设计做好交流和直流、高压和低压电源的隔离 ，才能通过CE或UL认证 塑包铝散热器 是一种导热塑料外壳铝芯的散热器 。导热塑料与铝散热芯在注塑机上一次成型 ，铝散热芯做埋件，需要预先进行机械加工。LED灯珠的热量通过铝散热芯快速传导给导热塑料，导热塑料利用它的多翼形成空气对流散热，利用它的表面辐射部分热量。 导热塑料密度比压铸铝和陶瓷小40%,同样形状的散热器，塑包铝的重量可减少将近三分之一 ；与全铝散热器相比较加工成本低 ，加工周期短 ，加工温度低 ；成品不易碎 ；客户自备注塑机可进行灯具差异化外形设计生产。塑包铝散热器绝缘性能好，容易通过安规。 高导热塑料散热器 高导热塑料散热器一种全塑料的散热器，它的导热系数比普通塑料高几十倍 ，达2-9w/mk,具有优异的热传导、热辐射能力；可应用于各种功率灯具的新型绝缘散热材料 ，可广泛应用于1W~200W的各类LED灯具 高导热塑料耐压等级可达交流6000V,适合采用非隔离开关恒流电源、HVLED的高压线性恒流电源。使这类LED照明灯具易于通过CE 、TUV、UL等严格安规检测。HVLED采用高电压（VF=35-280VDC）、小电流（IF=20-60mA）工作状态，HVLED灯珠板的发热因此而降低。高导热塑料散热器采用传统的注塑、挤塑机均可。 高导热塑料散热体内部PLA分子间密布纳米级金属离子 ，在高温下可快速运动，增加热辐射能量 。其活力优于金属材料散热体。高导热塑料散热器耐高温 ，150℃五小时不破裂 ，不变形 ，配合高压线性恒流IC驱动方案应用，无需电解电容和大体积电感 ，大幅提升LED整灯寿命 ，非隔离电源方案，效率高、成本低 。特别适合日光灯管、大功率工矿灯的应用。 高导热塑料散热器可以设计很多精密的散热翼，散热翼可以做得很多很薄，散热面积得到最大的扩展，散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量，散热效果较好。LED灯珠的热量通过高导热塑料直接到散热翼，通过空气对流和表面辐射快速散热 。 高导热塑料散热器密度要比铝轻。铝的密度是2700kg/m3,而塑料的密度为1420kg/m3,差不多为铝的一半 ，所以同样形状的散热器，塑料散热器的重量只有铝的1/2.而且加工简单，其成型周期可以缩短20-50%,这也就降低了成本的动力。
